产品功能、特性、调配、喷涂及使用方法?
一、2K纯色漆
功能及特性
由2K纯色色母调配而成的纯色漆（可适量加调合清漆），为原厂高温生产线面漆之配套修补用漆，其有与原厂漆色泽、品质完全一样的特性。双组份、单层面之高级车身修补用漆，漆膜坚硬、立体感强、柔韧光亮丰满，保护及遮盖力特佳，施工容易，可为轿车局部补色和整车改色使用；并可广泛用于高级户外标牌及用于对耐候性、色彩及附着力要求较高的喷涂物表面，颜色鲜艳持久。
底材处理
已硬化、打磨之旧漆、1K中涂漆、2K中涂漆及各类底漆，已喷隔离层之软底材。
表面清洁
已除锈或用除油剂清洁去蜡去油渍、硅物质及其它附着物。
混合比例
15℃以下
2K纯色漆
100份
快干固化剂
50份
快干稀释剂
以上两者总量之10-25%
15℃-25℃
标准固化剂
标准稀释剂
以上两者总量之10-20%
25℃以上?
慢干固化剂
慢干稀释剂
以上两者总量之10-18%
喷涂粘度
16-18秒/23℃(涂4#杯)
加固化剂后可用时间
快干固化剂：2小时20℃? 标准或慢干固化剂：4小时20℃
施喷涂层及?厚?度
湿碰湿喷法喷涂2-3层，湿膜55-70μm厚，干膜约为50-60μm厚。第一层：雾喷，喷枪速度稍快；第二层：喷枪速度适中。
相隔时间
调配好后应静置5-10分钟，再予喷涂，每次喷涂之间须相隔10-15分钟，喷涂完成后，须间隔15分钟左右，方可加温烘烤。
喷涂工具及?气?压
重力式喷枪(上壶) 1.2-1.5mm 2.5-3.5kg/cm2吸力式喷枪(下壶) 1.4-1.7mm 2.4-3.5kg/cm2
干固时间
温度
不沾尘时间
可触指时间
可装配时间
完全干固
20℃
45分钟
2-3小时
12小时
3-4天
60℃
5分钟
10分钟
40分钟
80分钟
抛光打蜡
漆膜表面如有小颗粒灰尘或流挂，在漆膜完全硬干后，一般大约自然风干48小时后，60℃烘烤80分钟后，用P1500砂纸湿磨磨平，再以白蜡抛光或直接用抛光蜡抛光。
注意事项
双组份油漆会和水反应，因此所有设备、用具、容器、喷枪等必须保证不含水汽施工，2K固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激，喷涂施工时必须通风系统良好，有合格的防毒面具，避免在空气湿度超过80%时的阴雨天气施工。
储存期限
20℃常温下，原装封盖可储存2年以上，加入固化剂后不可存用。
包装
1公升、4公升罐装。
二、调合清漆(调合树脂)
1701专为双组份丙烯酸纯色面漆而设计的光泽剂，加入纯色面漆后，显著增强漆膜的表面光泽度或丰满度，也可用于冲淡素色面漆色调强度，或起特殊透明色时的透明效果。
根据色卡配方使用，添加量为纯色面漆的5-80%
使用说明
需用本品时：一是2K纯色面漆光泽不好或外观不够好；二是纯色面漆浓度过高，需要冲淡；三是需降低成本时；四是需做特殊透明效果时，加入后漆膜光泽度、丰满度及显影性提高，但遮盖力变差，使用量酌情添加。
备注
勿用于单组份银底漆，最好不要单独或替代清漆作金属面漆罩光用。
20℃常温下，原装封盖可储存2年以上。
4公升罐装。
三、银底面漆
500为原厂高温生产线面漆配套修补用漆，有与原厂漆色泽、品质，特别是银粉效果完全一致的特性，金属闪烁效果好。银底面漆由1K纯色色母、1K银粉、1K珍珠色母调配而成，由多种改良耐候树脂、耐候颜料、银粉珍珠色浆、溶剂、助剂制成，彩度高，遮盖力强。具有干燥快，立体感强，附着力优良及层密着性。施工容易，喷涂后，需加喷罩光清漆，与清漆有良好的附着性能。
经P1000砂纸湿磨及已除油污之旧漆膜；双组份中涂漆、苏灰土及各类底漆之表面。如底材留有旧漆，建议用2K底漆或中涂底漆及其它全能封闭底漆。
用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂物，使表面清洁干净，保证无水及油渍。在隔夜干燥或完全干燥后，以P800砂纸水磨，旧漆若有锈蚀或剥落，必须完全除去，再喷中涂底漆，干燥后水磨，底材不能有砂痕及颗粒。
15-25℃或25℃以上
银底面漆
80-100份
标准或慢干稀释剂
14-16秒/23℃(涂4#杯)
调配后可用?时?间
20℃时，24小时。
2-3层，漆膜15-25μm厚，一般最厚不超过35μm。
喷涂相隔时间
20℃时，5-10分钟。
重力式喷枪(上壶)
1.2-1.5mm
2.5-3.5kg/cm2
吸力式喷枪(下壶)
1.4-1.7mm
2.4-3.5kg/cm2
喷完间隔
10-20分钟时间，20℃。
再续喷清漆
喷完银底面漆15-20分钟后表面平光不沾手时，用2K清漆罩光。
银底面漆因为膜厚，干、湿喷法不同会产生颜色差异，所以喷涂时应采用偏湿法操作。
20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
四、银粉树脂?
1702特为银漆而设计的定色剂，可加快漆膜风干速度，帮助铝粉、珍珠粉更有序排列，使其更有金属质感，改善施工性，也可作为金属色系的冲淡树脂，冲淡色调强度或做透明色使用。
配套产品
单组份银底面漆。
一是改善金属漆之排列；二是色母浓度过高，需冲淡；三是需降低成本；四是做透明效果漆时，添加本品后，金属漆正面变亮变白，侧面变暗，金属面漆遮盖力变差，金属颗粒会看似变细，且侧面金属闪烁变少。
使用平衡树脂不可过量加入，否则影响银粉与清漆间的附着力和银粉的排列效果。在银粉、珍珠漆中的漆加量不可超过8%。
五、清漆?
双组份清漆，适合于大面积喷涂及修补，光泽度高，有坚硬和延展性好的漆面，持久不变黄，能抵抗各类化学品和气候侵蚀，具有优异的保光、保色性，喷涂后可风干或烘烤。高性能清漆配合高浓度固化剂使用，可获及佳的漆膜效果，特别是1606?1609?1610使用效果极佳，可与进口高档品牌清漆相媲美。
银底面漆表面或罩光物之表面。
清漆
清漆与固化剂混合总量的10-20%
15-25℃
25℃以上
标准或慢干固化剂
15-18秒/23℃(涂4#杯)
可用时间
混合快干固化剂： 20℃时3小时混合标准或慢干固化剂：20℃时4-5小时
2-3层，用湿碰湿法喷涂，可得干膜厚度约为45-60μm。喷清漆前，要指触涂膜不沾手，才可进入清漆喷涂。第一次清漆喷涂不要太厚，防止金属漆层变异，出现色斑；如漆膜鲜艳度不够，加快喷枪速度重喷，也可加入一些快干稀释剂进行修正喷涂。
喷涂间隔时????间
在加入固化剂调配好后，最好静置5分钟，20℃时，每道涂层间须间隔10-15分钟，每层膜厚约为20-25μm，喷涂完毕后，需间隔15-20分钟方可加温烘烤。
重力式喷枪(上壶）
10小时
4-6天
80分钟以上
漆膜表面如有小颗粒灰尘或流挂，在漆膜完全硬干后，一般大约自然风干48小时后，60℃烘烤80分钟后，用P1500砂纸湿磨磨平，再以白蜡抛光或直接用抛光蜡抛光，可手工、机械抛光。
清漆会和水反应，因此所有设备、用具、容器、喷枪及喷涂物表面等必须保证不含水汽、水滴施工，2K固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激，喷涂施工时必须通风系统良好，有合格的防毒面具，避免在空气湿度超过80%时的阴雨天气施工。
20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。加入固化剂后，不能存贮。
六、稀释剂?
专为底漆、双组份面漆、清漆系列产品而设计，备有快干、标准及慢干等型号选择，以配合不同品种油漆，不同的施工温度及施工条件使用。
用途
减低油漆的喷涂粘度，增加漆膜平滑度，具有溶解力强，可造出柔润滑亮的漆膜效果。
特性
挥发速度快，适合局部修补或于15℃以下较低气温时施工使用。
挥发速度适中，适合局部修补、全车喷漆或于15-25℃左右标准气温时使用施工
挥发速度慢，适合全车喷漆、大面积施工或高于25℃较高气温时使用施工。
普通稀释剂
广泛用于单、双组份油漆系列产品稀释，经济实用，减低油漆的喷涂粘度，可得到较理想的喷涂效果。
配套产品不同有不同的混合比例，请参照混合产品之使用说明。
2K系列油漆对水极其敏感，请使用合格稀释剂，注意施工场所湿度大于80%的阴雨天气不宜施工。
1公升、4公升、20公升罐装。
七、固化剂
2K纯色面漆及清漆专用之中、高浓度固化剂，有优异的耐黄变、耐化学品性，加快漆膜硬干及增强漆膜硬度。备有标准快干、慢干等多种型号，以配合不同品种、施工条件及要求的性能和施工温度使用。使用高固含高浓度固化剂效果更佳。
纯色漆，各种清漆。
?
含催干剂成分，面漆专用中浓度固化剂，干固时间快，可提高漆膜硬度，适合局部修补及低温下(≤15℃)施喷。
标准型，面漆专用中浓度固化剂，可提高漆膜硬度，漆膜流平效果佳，适用性广，适合局部修补及全车(15-25℃)喷涂。
慢干型，面漆专用中浓度固化剂，适合高温下(≥25℃)做局部修补及全车喷涂，可造出最佳之漆膜流平效果。
高浓度固化剂
专为高固含清漆或高档清漆开发的高浓固化剂，二者配合使用，漆膜丰满度极好，光泽极高，硬度更强，特别适合高级轿车的修补及全车喷涂。
油漆:固化剂?=?100份:50份?(注：油漆是指2K纯色面漆或清漆)
不同产品混合有不同干燥时间，详细资料请参照所混合产品使用说明。
固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激，注意不要吸入漆雾，喷涂施工时必须通风系统良好，有合格的防毒面具，避免在空气湿度超过80%的阴雨天气施工。
1公升、2公升罐装。
八、塑料底漆?
功能及特性?
快干，高粘力之透明单组份、媒介性底漆。施工容易，能附着于各类汽车塑料件上，使用时不需稀释。?
适用底材?
苏灰士、PP、ABS、PA、PE等塑料件。?
表面清洁?
除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。?
用途?
修补车身塑料件时使用，增加塑料件与漆膜间的附着力。?
施喷涂层?及?厚?度?
薄喷2层，5-10μm厚。?
每层间隔时间?
5-10分钟，20℃。?
喷涂工具?及?气?压?
重力式喷枪（上壶）?
1.2-1.5mm?
3-5kg/cm2?
吸力式喷枪（下壶）?
1.4-1.7mm?
最后间隔?
10-15分钟，20℃。?
储存期限?
20℃常温下，原装封盖可储存2年以上。?
注意事项?
非上述提及的底材，建议先做实验或向本公司技术部咨询。?
包装?
1公升罐装。?
九、除油剂?
清洁待喷工作表面油脂、蜡、硅等杂物，一般作末期彻底除油处理。
用法
直接使用，以清洁软布沾上除油剂擦拭待涂物表面，无油渍后，用干净软布擦净，然后用干净尘布擦拭。
0℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。
1公升罐装。
十、双组份中涂底漆?
多用途双组份中涂漆，与1K苏灰士比较，填充能力更强，可轻易填平大面积之砂纸痕及凹痕，平滑易磨，不易咬底，对底材附着力极佳，对底层封闭性好。附着力、耐冲击、弯曲性、耐溶剂及大面积使用性等性能均优于苏灰士或硝基底漆，但干燥时间稍慢，特别适用于高档车修补及高龄车辆翻新使用。钢、铝、镀锌表面不可喷涂太厚，否则可能影响附着力。?
底材处理?
已打磨清洁之金属表面，已硬化、打磨之旧漆，各类底漆及原子灰。?
用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。?
混合比例?
双组份中涂漆?
100份?
固化剂?
25份?
普通通用稀释剂?
中涂漆和固化剂两者总量之15-30%?
喷涂粘度?
16-18秒/23℃（涂4#杯）?
加入固化剂?后可用时间?
混合固化剂：20℃时4小时?
2-3层，20-60μm厚。?
相隔时间?
20℃时，5-10分钟?
干固时间?(可砂磨)?
25℃时?
60℃时?
80℃时?
1-2小时?
80分钟左右?
20分钟左右?
砂磨?
P400砂纸干磨或P800砂纸水磨。?
再施工?
干固及砂磨后，可续喷上各色面漆。?
本品需专用固化剂，固化剂对呼吸道有刺激性，注意通风良好、戴好防护面具。本品对底材有一定封闭作用，当底层有原子灰或其它填眼灰时，会出现光泽不均匀情况，属正常现象。本品对水敏感，施工场所、喷涂工具、容器、喷枪应不能有水汽，加入固化剂后，不能存用。?
20℃常温正常情况下，原装封盖可储存2年以上。?
4公升罐装。?
十一、灰底漆
快干易磨单组份硝基底漆，施工简单方便，附着力良好，填充性和遮盖力优异，易填补漆膜表面细微缺陷。
适用底材
已硬化、打磨之原厂漆、已完全干固的原子灰层、侵蚀底漆、铁、钢、铝等裸金属表面及木器面。不锈钢、铝、镀锌表面不宜使用。
用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。
1:(0.8-1)(普通稀释剂)
2-3层，20-35μm厚，最厚不超过50μm。
3-4kg/cm2?
干固时间(可砂磨)
20℃时，30分钟后可打磨。
再施工
干固及砂磨彻底，表面干燥后可续喷各色面漆。
尽量避免大面积使用硝基底漆，底材要用较好质量原子灰；不可喷涂过厚，在20-35μm间，待完全干固后，打磨一定要彻底，然后清洁干净后才能施喷面漆。
十二、哑光剂?
可减低漆膜表面亮度，消光效果好，漆膜平整光滑，通用性强，可用于单组份或双组份体系。?
配套产品?
纯色漆、银底漆、清漆?
特性?
减低漆膜表面高度、造出半哑或全哑光效果。?
1K纯色漆或清漆:哑光剂?=?100:（25-100）?
2K纯色漆或清漆?
哑光剂?
稀释剂?
全哑?
100?
（50-100）?
50?
10-20%?
半哑?
（25-50）?
使用时间及?喷涂方法?
请参照所混合漆使用说明，加入越多，干燥越快，光泽越低，对光泽较高的色漆和清漆使用量可以稍大。?
用法?
哑光剂与油漆混合后，再加入所混漆类之指定固化剂或稀释剂。?
备注?
本品会轻微减低油漆之喷涂粘度。?
十三、接口水
适合局部修补时之强力溶剂。?
在局部修补时，溶解新旧漆接口位置的较粗糙油粒、雾状边或“鸳鸯”色异，令新旧漆膜溶为一体，修补效果更为完美。?
不用与任何稀释剂混合即可使用。?
喷涂方法?
在完成补漆后，在原喷壶中加入驳口水，立即在接口位置轻喷驳口水一遍，20秒后再喷一遍。或喷2K纯色漆、清漆最后一遍时，加入本品一倍喷于新旧漆膜接边处，即可使边缘线充分流平，可增进漆膜附着力和接边处光泽度。喷涂压力在2Bar为宜。?
适用于?
纯色漆、清漆修补后的新旧漆接口位置。?
不适用于?
银底漆和各类底漆。?
汽车修补漆
弹性漆
